Fluxo constante de produtos
Diariamente, centenas de pedidos são coletados e verificados em diversas estações de embalagens e preparados para envio. A maioria dos pedidos consiste de pacotes, caixas e bandejas. Há pouco tempo atrás, surgiu a necessidade de se obter mais controle sobre esta parte da logística. Até então, o método de dimensões e peso padrão de pacotes e de mão de obra intensiva da troca de dados com os operadores de transporte era usado.
Jan Willem Bos, Especialista de Desenvolvimento do Processo, explica: "Este método de operação consumiu muito tempo e era sensível a erros. As discrepâncias entre os dados básicos fornecidos por nós e os valores medidos pelo operador de transporte somente geravam correspondência e correções adicionais."
Por causa disto, a rota através do EDC foi alterada, que, ao mesmo tempo, era a hora certa para parar o processo de coleta de dados. Como parte desta ação, a empresa decidiu adiquirir um Cargoscan CS5120 MeasuringArm™ da METTLER TOLEDO consistindo de um scanner de volume, uma balança de 150 kg e um scanner de código de barras. Bos explica: "O operador deixa um pacote sair da correia transportadora do rolo de alimentação para a balança. A única coisa que o operador precisa fazer é a varredura do código de barra. Depois disso, o sistema automaticamente determina o volume e peso."
Dados integrados
Após coletar as propriedades físicas dos pacotes, o CS5120 gera uma seqüência de dados integrada contendo o volume, peso e dados do código de barras. Estas informações são enviadas ao sistema host SAP ERP. Uma etiqueta de transporte é impressa e aplicada ao pacote e este é transferido para o departamento de remessa. Lá, o item é pré-classificado, com base nos dados de destino, para a empresa de transporte.
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